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汽車(chē)工業(yè)發(fā)展對(duì)聚氨酯材料的新要求
來(lái)源: | 作者:御基 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-01-14 | 2492 次瀏覽 | 分享到:
汽車(chē)和家電產(chǎn)品的廢泡沫塑料回收已越來(lái)越受到人們的重視。最近,國(guó)外汽車(chē)生產(chǎn)商已經(jīng)能夠回收使用30%的回收廢泡沫塑料。其生產(chǎn)過(guò)程是將廢泡沫塑料進(jìn)行清洗、粉碎、干燥,最后用粘合劑將這些廢泡沫塑料粘在一起,即可用于生產(chǎn)地毯襯背及其他墊材。

   
    聚氨脂材料的正確使用,可以滿足汽車(chē)在動(dòng)力性、舒適性、外觀、內(nèi)飾軟化、輕量化、使用壽命等方面的高性能要求,是現(xiàn)代汽車(chē)制造中不可缺少的重要材料。汽車(chē)上除了使用長(zhǎng)劍的發(fā)泡聚氨脂材料制作零件外,還大量使用非發(fā)泡聚氨脂材料,如熱塑性聚氨脂彈性體、聚氨脂灌封材料、聚氨脂涂料和聚氨脂膠粘劑等。這些新型材料的應(yīng)用,使汽車(chē)的行駛安全性和乘坐舒適性都得到了很大程度的提高。

聚氨脂材料在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,已經(jīng)成為汽車(chē)上用量最大的塑料品種之一。全球汽車(chē)制造業(yè)每年聚氨脂的使用量超過(guò)100萬(wàn)噸,2006年,我國(guó)汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)量超過(guò)720萬(wàn)輛。一般聚氨脂占車(chē)用塑膠的15%,平均每輛車(chē)的使用量為15kg,總用量將達(dá)到10萬(wàn)噸以上,多數(shù)采用MDI系列產(chǎn)品。

   
    根據(jù)汽車(chē)構(gòu)件的不同,聚氨脂以泡沫塑料、彈性體、膠粘劑等不同形態(tài)和性能來(lái)適應(yīng)汽車(chē)的要求,比如聚氨脂泡沫塑料隨著配方的改變,具有質(zhì)量輕、隔熱、回彈性好、舒適性好、低溫性能好、耐用、安全性和吸振性較高等特點(diǎn),其優(yōu)越性是其他材料不能相比的。

汽車(chē)和家電產(chǎn)品的廢泡沫塑料回收已越來(lái)越受到人們的重視。最近,國(guó)外汽車(chē)生產(chǎn)商已經(jīng)能夠回收使用30%的回收廢泡沫塑料。其生產(chǎn)過(guò)程是將廢泡沫塑料進(jìn)行清洗、粉碎、干燥,最后用粘合劑將這些廢泡沫塑料粘在一起,即可用于生產(chǎn)地毯襯背及其他墊材。

1、儀表板

1)表皮材料

目前,汽車(chē)制造商在汽車(chē)內(nèi)飾方面追求進(jìn)一步提高內(nèi)部空間的舒適、安全和美觀,可以說(shuō),汽車(chē)內(nèi)飾越來(lái)越向高級(jí)化方面發(fā)展。這種高級(jí)化首先體現(xiàn)在采用了多種性能各異的材料(纖維織物、真皮革、植毛),使車(chē)內(nèi)所有表面軟飾化并力求美化(花紋深粗、木紋、顏色匹配)。軟飾表面材料與內(nèi)部吸音、吸振材料和骨架材料復(fù)合成車(chē)內(nèi)頂棚、豪華儀表板、方向盤(pán)、座椅等。但這種發(fā)展實(shí)際上與材料再生利用、降低成本自相矛盾,因此,開(kāi)發(fā)既能滿足內(nèi)飾高級(jí)化、軟飾化、個(gè)性化,又能滿足輕量化、低成本、材料再生利用要求的內(nèi)飾用新材料是當(dāng)務(wù)之急。

BASF公司開(kāi)發(fā)了一種用于汽車(chē)內(nèi)部裝飾的聚氨脂彈性體蒙皮材料(TPUElastoskin用于儀表板和門(mén)板內(nèi)飾件面層,其性能優(yōu)于目前采用的聚氯乙烯(PVC)及其他蒙皮材料,成本比用PVC等蒙皮材料還低,是PVC理想的替代品。該材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、非常好的皮革粒面感、柔韌性和豪華感,可用于雙色制品;優(yōu)異的耐久性(耐氣候、耐高低溫、耐擦傷)使其成為高品質(zhì)C級(jí)以上轎車(chē)內(nèi)飾件表皮材料的首選。目前該材料已用于Buick Park Avenue、Oldsmobile AuroraCadillac CTS等轎車(chē)的儀表板和門(mén)內(nèi)板,還將用于Cadillac SevilleCadillac

Deville等新車(chē)型,此材料在汽車(chē)內(nèi)飾件方面的應(yīng)用才剛剛開(kāi)始。使用芳香族聚氨脂噴涂成型表皮的更大意義在于為生產(chǎn)聚氨脂一體化(聚氨脂噴涂表皮+低密度聚氨脂緩沖泡沫+聚氨脂短切纖維骨架)的可回收儀表提供了一條有效途徑。

另外,Bayer的熱塑性聚氨脂采用吹塑成型工藝用于汽車(chē)儀表板和門(mén)板。據(jù)稱(chēng),該工藝比澆注成型可節(jié)省70%的時(shí)間。

2)儀表板緩沖層

儀表板外表皮采用真空成形后,中間填充半硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,并與金屬或塑料骨架固定。半硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料的特點(diǎn)是具有較高的壓縮負(fù)荷、突出的減震性能,非常適于制造汽車(chē)儀表板以及扶手、門(mén)柱等部件的防護(hù)墊層材料。

3)骨架材料

一種聚氨酯結(jié)構(gòu)反映模塑(SRIM)技術(shù)在歐美已有廣泛使用,可以有效減輕零部件的質(zhì)量。其工藝過(guò)程是:先預(yù)成型表皮,將玻纖氈放入模具,然后再注入聚氨脂樹(shù)脂,熟化成型(微發(fā)泡)。用這種工藝可生產(chǎn)多種汽車(chē)飾件,如門(mén)內(nèi)飾板、衣帽架、儀表板骨架和頂棚骨等。SRIM的優(yōu)點(diǎn)飾可以根據(jù)零部件力學(xué)性能的不同,靈活設(shè)計(jì)壁厚、弧度或加強(qiáng)筋。與注塑等產(chǎn)品相比,SRIM具有較低的車(chē)內(nèi)噪聲,還能提高產(chǎn)品的物理性能,如密度更低、延伸率更高、不容易產(chǎn)生臭味及發(fā)霉問(wèn)題等,創(chuàng)造出舒適的車(chē)內(nèi)環(huán)境。