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膠黏劑粘接的好不好，固化非常重要，而影響環(huán)氧膠黏劑固化的因素有固化劑的不同、固化程度、膠層厚度、壓力等因素，那么具體有著什么影響呢?

(1)固化劑

固化劑的不同，可直接影響粘接工藝和粘接性能，所以根據(jù)工藝條件來選擇固化劑是很重要的。例如，固化后對性能要求不高的，并可在常溫固化時，可以使用脂肪族胺類固化劑(乙二胺、二乙烯三胺等);如果要求固化后的耐熱性和耐化學腐蝕性好，可以使用酸酐類固化劑(順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐等)，這類固化劑都要高溫固化，且用量較大;如果要求固化后的機械強度高，可以用氨基樹脂作為固化劑。總之，根據(jù)各種不同的性能要求，可以采用不同的固化劑。

(2)固化程度

用同一種固化劑粘接相同的材料，固化后的剪切強度不一定相同，其原因是由于固化程度不同。固化后強度高的，固化比較完全;反之，就是固化不完全。為了獲得比較好的性能，即要使樹脂固化完全，就必須達到一定的固化溫度和固化時間。

(3)膠層厚度

一般認為膠層的厚度薄一些好，當膠層的厚度增加到一定程度時，就會使附著力下降。

(4)壓力

環(huán)氧樹脂膠黏劑在固化完成粘接作用時，需施加一定的壓力，使環(huán)氧樹脂膠黏劑完全潤濕被粘接的物體，同時形成均勻的膠層，實現(xiàn)良好的粘接;否則，粘接面接觸不良，將會降低膠黏強度。施加壓力的大小，與膠黏劑組成有關(guān)。對于只含有固化劑(或再加稀釋劑)，而無其他助劑的膠黏劑，宜采用較低的壓力粘接。對于不僅含有固化劑，還含有某種助劑的膠黏劑，可施加較大的壓力粘接。但壓力過大，會損壞膠層，降低膠黏強度。因此，選擇的壓力，應(yīng)該既能保持粘接面接觸緊密，又可確保膠層不受破壞。